铜门自重大（单扇入户门普遍 80～150kg，庭院大门可达数百公斤），铜板饰面易划伤、易产生铜绿，安装核心原则：承重可靠、防水到位、保护漆面、控制安装缝隙、杜绝硬撬损伤饰面。
一、安装前期准备
1. 门洞与墙体核查
      优先混凝土墙、实心砖墙；轻质隔墙、加气块墙体必须提前预埋混凝土构造柱加固，严禁直接固定膨胀螺栓，长期使用会沉降、门扇下垂。
      核对门洞净尺寸，门扇左右、顶部预留安装间隙：室内门 3～5mm，户外庭院门 6～10mm（预留热胀冷缩、沉降余量）。
      门槛位置做好土建防水，门洞底部杜绝积水，积水浸泡极易造成铜门下沿氧化长铜绿。
2. 进场成品检查
      检查铜板表面保护膜完整，有无磕碰、划痕；门扇、门框有无变形；
      核对五金：重型铰链、液压缓冲器、锁具配件齐全；户外门优先 304 不锈钢重型铰链；
      禁止撕掉表面保护膜，全部施工完成后再撕除。
3. 工具与辅料要求
      膨胀螺栓选用不锈钢膨胀；密封胶使用中性耐候硅酮胶；严禁酸性玻璃胶（酸性胶腐蚀铜材，造成发黑、铜绿）。
二、吊装、就位重点（极易划伤阶段）
      1. 吊装捆绑位置垫软布，禁止钢丝绳直接接触铜板表面；禁止单点起吊，防止门扇扭曲。
      2. 就位缓慢轻放，严禁撞击、撬动铜板饰面；如需调整位置，着力点选择门框钢骨架，不要顶压铜板浮雕区域。
      3. 门扇临时支撑采用木方垫块，垫块外包软布，避免压伤漆面。
三、门框固定调平（最关键工序）
1. 先粗调垂直度、水平度：
      门框垂直度误差≤2mm/m；
      门槛水平度严格找平，门槛倾斜会导致门扇自动滑移、铰链持续受力。
2. 固定顺序：对角分次紧固膨胀螺栓，不要单边一次性拧紧，防止门框扭曲变形。

3. 门框与墙体缝隙填充：

      推荐：发泡剂填充饱满；缝隙＞30mm 采用水泥砂浆填实。

      禁止：石块、碎砖简单填塞，后期沉降松动。

      注意：发泡剂不要过量施压，避免挤压门框变形。

四、门扇铰链、开合调试
1. 铰链安装孔必须全部上满螺栓，不得缺孔；重型铜门建议每扇不少于 3 副重型铰链。
2. 调试标准：
      门扇启闭无卡顿、无摩擦异响；
      关闭后门扇四周缝隙均匀，不蹭门框、不蹭门槛；
      松开外力，门扇无自行开 / 关现象。
3. 带液压缓冲闭门器：调试缓冲力度，避免关门冲击力过大震坏门框与锁具。
4. 子母门、双开门：保证两扇门对齐，门缝均匀，防止相互碰撞。
五、防水、密封施工（户外铜门重中之重）
1. 门槛处理
      门框下沿预留排水孔，排水孔不得被砂浆、发泡剂封堵；门槛外侧向外找微小坡度，引导雨水外流。
2. 打胶密封
      门框四周墙体交接位置连续打中性耐候胶，杜绝雨水顺着缝隙渗入门框内部；
      胶缝顺滑，避免断胶、气泡；不要让密封胶长期残留在铜板表面，后期难以清理。
3. 户外铜门尽量避免门槛长期浸泡，有条件可增设门外散水坡。
六、成品保护全过程管控
1. 土建外墙抹灰、喷漆、电焊作业时，必须用三防布完整遮盖铜门；
      电焊火花一旦灼伤铜板氟碳漆，会形成斑点，无法修复；
      水泥浆、腻子落在漆面，干结后清理极易带掉清漆层。
2. 禁止在门扇、门框上焊接、搭脚手架、悬挂重物。
3. 施工人员禁止踩踏门槛、门扇板面。
七、锁具、五金安装
1. 锁盒开孔位置正确，避免强行开孔划伤铜板；
2. 锁舌、锁扣间隙合理，不要强行压紧安装，防止门扇长期受力变形；
3. 铰链、锁芯调试完成后，可少量使用硅基润滑脂；不要使用机油、黄油，容易沾染灰尘污染漆面。
八、竣工清理与收尾
1. 所有土建、装修工序全部完工后，再撕除保护膜；
2. 清理表面残留胶质使用专用除胶剂，禁止刀片硬刮；
3. 清理完成后，检查表面有无磕碰损伤，对安装缝隙胶缝统一修整；
4. 向甲方交底：禁止强酸强碱清洁剂清洗铜门、日常保养方式。

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