防爆铸铝门的材质核心是“高强度铝合金基材 + 功能性复合芯材 + 专用防爆配件”的组合体系，各部分材质协同作用，共同实现防爆、防盗、防火等核心性能，不同材质的选择直接决定门体的安全等级与适用场景。
一、核心基材：门板主体材质
      门板是防爆铸铝门的核心承重与抗冲击部件，材质以高强度铝合金为主，通过压铸工艺成型，确保结构整体性与稳定性。
1. 主体铝合金材质
      常用型号：以6061 铝合金、7075 铝合金为主，部分入门级产品采用 5052 铝合金。
6061 铝合金：具备优良的抗拉强度（约 310MPa）与屈服强度（约 276MPa），耐腐蚀性强，加工性能好，是防爆铸铝门的主流基材，适用于多数工业与商业场景。
      7075 铝合金：属于高强度航空级铝合金，抗拉强度可达 572MPa，屈服强度约 503MPa，硬度更高（可达 150HB 以上），抗冲击性能优良，多用于对防爆等级要求较高的场所（如军工、核电）。
      5052 铝合金：强度略低于前两者，但塑性与耐腐蚀性突出，价格相对经济，适用于防爆等级要求较低的民用入户门场景。
      工艺特点：采用整体压铸工艺，将铝合金熔液高压注入模具，一次成型，门板无拼接缝隙，结构紧密，避免因拼接处薄弱导致防爆性能下降。
2. 门板厚度与结构
      门板厚度通常为100-200mm，根据防爆等级需求调整：低等级防爆门厚度多为 100-120mm，高等级则达 150-200mm。
      部分产品采用双层铸铝结构，中间预留空腔用于填充芯材，进一步提升抗冲击与防爆能力。
二、表面处理材质：兼顾防腐与装饰性
      防爆铸铝门的表面处理不仅影响外观质感，更能提升材质的耐腐蚀性与使用寿命，适配不同环境需求。
1. 主流表面处理工艺与材质
      氟碳喷涂：采用氟碳树脂涂料（PVDF），涂层厚度通常为 40-60μm，具备极强的耐腐蚀性、抗紫外线性能，长期暴露在户外或酸碱环境下不易褪色、生锈，适用于沿海、化工园区等恶劣环境。
      电泳涂装：通过电泳工艺在铝合金表面形成均匀的环氧树脂涂层，厚度约 15-30μm，附着力强，表面光滑细腻，耐腐蚀性优于普通喷涂，适用于室内或轻度腐蚀环境。
      仿古铜处理：分为化学仿铜与贴铜箔两种方式，表面呈现仿古铜花纹，兼具防爆性能与装饰性，适用于别墅、博物馆、珠宝店等对外观有较高要求的场所。
      粉末喷涂：采用环氧树脂粉末涂料，高温固化成型，涂层厚度 20-50μm，颜色多样，成本适中，耐候性较好，适用于普通工业与民用场景。
2. 辅助防护材质
      部分产品表面会加装钢化玻璃（如防弹钢化玻璃），用于观察窗设计，玻璃与门板连接处采用防爆密封胶，确保整体防爆性能不受影响。
三、表面处理材质：兼顾防腐与装饰性
      防爆铸铝门的表面处理不仅影响外观质感，更能提升材质的耐腐蚀性与使用寿命，适配不同环境需求。
1. 主流表面处理工艺与材质
      氟碳喷涂：采用氟碳树脂涂料（PVDF），涂层厚度通常为 40-60μm，具备极强的耐腐蚀性、抗紫外线性能，长期暴露在户外或酸碱环境下不易褪色、生锈，适用于沿海、化工园区等恶劣环境。
      电泳涂装：通过电泳工艺在铝合金表面形成均匀的环氧树脂涂层，厚度约 15-30μm，附着力强，表面光滑细腻，耐腐蚀性优于普通喷涂，适用于室内或轻度腐蚀环境。
      仿古铜处理：分为化学仿铜与贴铜箔两种方式，表面呈现仿古铜花纹，兼具防爆性能与装饰性，适用于别墅、博物馆、珠宝店等对外观有较高要求的场所。
      粉末喷涂：采用环氧树脂粉末涂料，高温固化成型，涂层厚度 20-50μm，颜色多样，成本适中，耐候性较好，适用于普通工业与民用场景。
2. 辅助防护材质
      部分产品表面会加装钢化玻璃（如防弹钢化玻璃），用于观察窗设计，玻璃与门板连接处采用防爆密封胶，确保整体防爆性能不受影响。

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